新闻转载使用镀镍光亮剂时，影响低电流密度区镀层光亮性的主要因素

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在使用镀镍光亮剂时，挂镀复杂件及滚镀亮镍，要求低电流密度区光亮性好。如果低电流密度区光亮性不足，应主要从下述方面找原因：



①光亮剂中辅助光亮剂不足。辅助光亮剂主要是改善低电流区镀层的光亮性，提高镀层整平性，大多为一些对杂质有掩蔽功能的成分。如果其主要分配在柔软剂之中，可以通过霍尔槽1A搅拌镀5min试补加作试验。



②在使用镀镍光亮剂时，镀液中硼酸不足，硼酸还具有细化镀层晶粒、提高镀层光亮性，如果含量低了，肯定也会影响镀层低电流密度区光亮性，电镀厂的技术人员需要通过试验补加。




③镀液pH值过低，pH低的镀液中，阳极溶解较好，泥渣较少，允许采用较高的阴极电流密度。但pH过低时得不到正常的镀层。因此，当出现故障时，我们需要通过做霍尔槽试验来分析判断具体原因。确定是pH太低时，可用稀碳酸镍溶液来调高。



某电镀厂曾经有过教训：有一次更换了滚镀镍槽的次级光亮剂，该光亮剂对电镀工艺的要求为，原高浓度、高温度、高电流密度和低pH值的“高一低”，于是便将pH值给调低了，后续电镀出现了故障。



原因在于“高一低”，是对挂镀工艺的要求，而滚镀镍的特点是电流密度小，如果照搬，则镀液的pH值过低，那么容易析氢，也就会造成故障。



这也是为什么一些电镀厂在按照书本上的知识来分析排查故障时总是大费周章，原因在于没有对光亮剂特点和工艺知识消化吸收，做到具体问题具体分析。如果遇到故障法及时解决，可以寻求比格莱工程师的帮助，比格莱作为镀镍光亮剂供应商，拥有一支技术经验丰富的工程师团队，对不同光亮剂产品的特点非常了解，并且有能力解决不同类型的故障。